Но на производстве этого материала возникают различные проблемы логистики. Одна из них – статическое электричество. Для регулирования его уровня используется промышленное увлажнение.
На производстве для вспенивания готового материала используется бутан. По мере остывания готового продукта этот газ из него рассеивается в атмосфере до тех пор, пока не достигнет равновесия в материале и воздухе. После завершения производства листы пластика погружают на поддоны и перевозят в склад для хранения на две-три недели, где и происходит рассеивание бутана.
В процессе остывания из материала выделяется огромное количество статического электричества, которое иногда может достигать нескольких тысяч вольт. Пластик вырабатывает искры, которые, в свою очередь, в сочетании с бутаном легко могут воспламенить производственную пыль и газы. То есть на производстве есть огромный риск возникновения серьёзного пожара, если заблаговременно не принять меры, которые его предотвратят.
Есть несколько противопожарных мер, которые должны в обязательном порядке использоваться на производстве вспененных пластиков:
На производстве обязательно должны использоваться токопроводящий пол для выхода статического электричества, постоянный контроль над уровнем горючего газа на складе и особая одежда для персонала, минимизирующая статический заряд.
Кроме того, в обязательном порядке должна быть система ультразвукового увлажнения, которая предотвратит проблему возгорания.
С использованием промышленного увлажнителя риск возгорания сведётся к минимуму. Без него не обойтись ни на одном серьёзном предприятии.